Для обеспечения воздухообмена и поддержания необходимого уровня влажности в помещении с герметичными окнами и дверями хозяева обустраивают эффективную вентиляцию. Круглые трубы монтируют преимущественно в недоступных для обозрения местах, поскольку они часто портят интерьер. На виду же устанавливают воздуховоды прямоугольные или квадратные. Их геометрия гармонично вписывается в дизайн практически любой кухни, жилой комнаты или офисного помещения.
Технические характеристики
Воздуховоды прямоугольного сечения имеют размеры от 10х10 см до 1х1 м. Стандартом длины считается 100, 125 и 200 см. Для соединений различных форм и сечений используют переходники. С их помощью можно легко осуществить переход с прямоугольного воздуховода на круглый или с большего диаметра на меньший.
Также используют следующие фасонные элементы и арматуру для крепления деталей, создания поворотов конструкции и переходов:
- Тройники и крестовины. Позволяют подсоединить несколько линий под углом 90°.
- Врезки. Используют для подключения дополнительных труб в главную линию.
- Отводы 45ºи 90º.
- Хомуты. С их помощью фиксируют трубы к опорным элементам.
- Соединители. Устанавливают для соединения воздуховодов одного сечения.
- Переводы или переходники позволяют объединить детали прямоугольного сечения с круглым.
- На выходные отверстия устанавливают вентиляционный люк.
- Шибер. Позволяет контролировать силу воздушного потока и отключать некоторые секции.
- Заслонки. Автоматизируют работу вентиляционной системы.
- Заглушки предотвращают проникновение внутрь помещения пыли и влаги.
- Узлы прохода через кровельное покрытие. Обеспечивают качественное соединение внутреннего воздуховода с элементами, проходящими через кровлю.
Материал изготовления
Чаще всего изготавливается воздуховод прямоугольный из оцинкованной стали и пластика. Также бывают изделия из стеклоткани и металлопластика. Металлические конструкции имеют стандартную ширину 125 мм и крепятся между собой с помощью фланцев или бандажа из металлических реек и полос тонкостенного металла. Данные изделия используют для вентиляционных систем в жилых домах, офисных и складских помещениях. Изготавливаются они из таких материалов:
- оцинкованная сталь, толщина стенок 0,55-1,2 мм;
- нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм;
- низколегированная сталь;
- алюминиевые сплавы.
Металлические трубы обладают следующими достоинствами:
- пожаробезопасностью;
- высокой конструкционной прочностью;
- большим эксплуатационным сроком;
- высокой пластичностью, благодаря чему изделия сохраняют целостность при динамической и статической нагрузках.
Недостатками конструкции являются:
- подверженность коррозии;
- большой вес по сравнению с пластиком;
- высокая стоимость.
Пластиковые каналы изготавливаются из следующих материалов:
- Поливинилхлорид (ПВХ). Рабочий температурный диапазон составляет -30°…+70°С, что позволяет их устанавливать в неотапливаемых помещениях.
- Фторопласт (ПВДФ). Является кислостойким составом с температурным режимом -40°…+140°С.
- Полипропилен (ПП). Устойчив по отношению к большинству химических составов.
- Полиэтилен низкого давления (ПНД). Обладает высокой пластичностью, поэтому устойчив к механическим повреждениям и низким температурам.
Использование пластиковых воздуховодов имеет такие недостатки:
- Горючесть. Не весь пластик подвержен процессу горения, но все изделия плавятся и выделяют при этом опасные для человека вещества. Поэтому пластиковые воздуховоды устанавливают в одноэтажных домах.
- Накапливается статический заряд. Это приводит к налипанию пыли на материал. Чтобы предотвратить образование заряда, поверхность труб обрабатывают специальными средствами. Они создают защитную пленку на поверхности, и пыль притягивается гораздо меньше.
Преимуществ у пластиковых изделий больше:
- Простота монтажа. Большое количество переходников и соединительных элементов позволяют создать конструкцию любой длины и сложности. А резиновые прокладки обеспечивают герметичное соединение деталей.
- Гладкие внутренние стенки. Благодаря этому воздух встречает меньше сопротивления.
- Чтобы увеличить герметичность конструкции, на стыки можно нанести герметик.
- Низкий уровень шумов.
- Не поддается коррозии.
Области применения
Используют прямоугольные воздуховоды для вентиляции, дымоотвода и кондиционирования жилых домов, офисных и промышленных зданий, торговых центров и пр. Для обеспечения воздухообмена в помещениях, где используется газовое оборудование, устанавливают вытяжки из металла. Их также устанавливают в зданиях общественного предназначения (массовое пребывание людей), жилых, административных и производственных помещениях.
Пластиковые изделия используют в малоэтажных зданиях. Запрещено прокладывать линии из данного материала в подвальных и технических помещениях, подполье, чердаках.
Преимущества и недостатки конструкций
Использование пластиковых воздуховодов прямоугольной формы имеет ряд преимуществ:
- Большая плотность прижатия к поверхности ограждающих элементов.
- Эстетичный и компактный внешний вид. Изделия легко спрятать в нише, за навесными шкафами, за натяжными потолками, не боясь испортить дизайн интерьера.
- Простота монтажа. Все элементы легко собираются с помощью соединительных элементов.
- Высокая устойчивость к нагрузкам. Поскольку плоскости находятся под прямым углом по отношению друг к другу, это повышает прочность конструкции и позволяет выдерживать большие нагрузки.
- Технологичность. К плоским боковым поверхностям легче прикрепить соединительные и крепежные элементы.
Недостатками конструкции являются:
- низкая пропускная способность;
- внутренние углы сложнее очищать;
- при большой протяженности образовываются турбулентные зоны, и повышается уровень шума;
- требуется мощный вентилятор;
- высокая стоимость изделий;
- необходимо больше теплоизолирующего материала по сравнению с круглыми трубами.
Особенности монтажа
Чтобы произвести монтаж и ремонт прямоугольного воздуховода, необходимо выполнить такие этапы работы:
- Произвести разметку отверстий, размеров деталей, мест крепления фиксирующих элементов.
- Просверлить отверстия.
- Установить хомуты.
- Произвести герметизацию всех стыков.
- Собрать фасонные детали в более крупные узлы.
- Выполнить фиксацию.
- Установить конструкцию на крепежные элементы.
- Соединить собранную линию с установленной ранее.
- Загерметизировать стыки.
Особенностью сборки является необходимость тщательно обрабатывать герметиком все соединительные места. Изолирующее средство выбирают в зависимости от агрессивности окружающей среды. Крепление деталей шириной до 40 см осуществляется с шагом не более 4 м. Для более широких изделий необходимо устанавливать крепежные элементы на расстоянии до 3 м.
